一、万用输送泵简介
万用输送泵又称胶体泵、转子泵、三叶泵、鞋底泵等，广泛应用于食品、饮料、化工、医药等行业。由于该泵的转子形状较为特殊而精度要求又很高，故国内少有成功制造的厂家，众多的用户只能购买进口设备。为改变此不良局面，我厂组织技术人员攻关，精心编制了转子曲线设计程序并输入加工中心进行精密加工。从而确保了该泵关键零件的高精度要求以及严格的一致性要求。以下将该泵的性能特点简介如下：
（一）万用输送的工作原理：
万用输送泵依靠两同步反向转动的转子（齿数为2-6）在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a---b----c----d的次序运转。运转到位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；
到至位置c时，A室中也封闭了介质；到位置d时，B室中封闭了部分介质；A室B室与II室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出去。配蝶形转子其工作原理一样、但可输送含有更多更大颗粒的资料。
（二）万用输送泵的特点：
1、与离心式泵（奶泵）比较：离心式泵由于其结构简单、造价低而得到了广泛的应用。它与万用输送的比较主要有以下几点区别：
(1)万用输送泵属窖式泵，输送流量可以较精确地控制也可方便地制成变量泵。而离心泵在运转前必须先充满液体。
(2)万用输送泵的转速很低，一般在rpm到rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成分一会受到破坏。而离心泵在输送混合物时经常产生物质成分不一的两句，使成品的质量下降。而万用输送泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
(3)万用输送泵
(4)万用输送泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如1.5Mpa适宜于长距离或高阻力定量输送。
(5)万用输送泵制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心相比最大的缺点。
2、与螺杆泵（浓浆泵）比较：二者同属容积式泵，所以其性能基本相近——都能平稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。但螺杆泵有一最大的缺点决定了它有卫生要求的场合的不适用性——由于螺杆的非流线结构以及腔室内众多的驻点决定了物质造成污染。而万用输送泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说有食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了CIP在线（就地）清洗，这就更显示了选择万用输送泵的重要性。
（三）万用输送泵的传动：
万用输送泵的传动一般有以下几种形式：
1、电机＋定速比减速器：这种传动的方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。
2、电机＋机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭矩大，流量无级可调。缺点是非自动调节，较麻烦，调整在运转过程中进行，不得在停机状态下调整，其使用维护参照制造商的使用说明书。
3、变频电机＋变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调整。其优点是自动化程度高，低速扭矩较大。缺点是变频器的价格较高。其使用维护参照制造商的使用说明书。
二、万用输送泵技术参数
（一）性能参数与订货须知：
1、流量：Q＝升/时～升/时
2、输送物料粘度范围：0.2CP～CP
3、出口压力：0.3～0.6Mpa；粘度在0.～5.CP时最高压力：0.8～1.5Mpa
4、产品温度从-30~度
5、对于特粘的产品需要加热后才能流地动的，其本身含水份很少很少，机械密封冷却润滑完全不够，需要用冷却水在机械密封处连续喷淋。否则，会烧坏机械密封动、静环密封面。建议选用带有冷却装置的泵。
6、产品温度超过90度以上的，泵头部分也要用水喷淋冷却。
7、产品温度超过80度以上的，生产厂家要求用户最好选用带有冷却装置的泵，在使用时进行循环冷却。
（二）技术指标：
附表（一）TR-I型：带手动调节无级变速器
附表（二）TR-II型：配变频调速电机和变频器
万用输送泵的应用范围简介：
1、食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水；
2、水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱；
3、糊类产品：脂肪及油脂等等；
4、化妆品：面箱、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等；
5、药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等；
6、化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物。
附表（三）TR-III型：配定速比减速电动机
此表以转速rpm时的流量值，用户根据设计要求转速可以选高些，可增大流量，订货时应说明并选购。
三、万用输送泵的安装及注意事项：
1、万用输送泵在安装过程中，应充分考虑将来维护保养所需要的位置空间；
2、调节万用输送泵的地脚螺钉，使其的整体位置处于水平状态；
3、在联接管道的过程中，应注意以下几点：
（1）进料管道的联接：
进料管道的联接必须保持水平位置，以防止有残留空气或气体遗留在管道内，影响设备的正常工作；对于高粘度的物料，应采用高位进料的方法，以提高进料管道的进料压力，处理粘度越高的物料，则进料储罐的位置应越高：
（2）关于安全阀的安装：
在生产过程中，有可能遇见利用万用输送泵将物料直接输送到罐装机或高压泵（均质机）一类的定输出流量的设备，在这种情况下如果直接将万用输送泵的出口接到下一级设备的进口而不加任何中间措施的，就可能产生由于万用输送的输送量大于下一级设备的使用量的情况，就会引起万用输送泵的邮品压力过大，引起胀管现象，严重时会损坏万用输送泵。解决这种问题的方式是在出料口管道中安装安全阀，这样就能够保证设备的安全的运转了。如果万用输送泵的出口管道上装有截止阀，则更需要安装安全阀了。
（3）进出口的方向：
对于万用输送泵来说，其进出料口是出厂时规定好的，请严格按照出厂设备上的进出口标记安排进出料口管道，不允许反向联接，如果用户对于进出料口有特别的要求，请在订货的时候说明。
（4）有关电动机的转向的规定：
每一台万用输送泵的电动机的转向是出厂时规定好的，电动机上贴有明显的转向标记，请严格按照电动机或泵腔盖上的转向标记接线，不允许反向旋转：
（5）有关机械密封的说明：
万用输送泵的轴封采用机械密封结构，机械密封的动环为硬质合金，静环亦为硬质合金或陶瓷与石墨，硬质合金与硬质合金，硬质合金与石墨或陶瓷之间的密封好坏决定了设备运转的好坏，由于硬质合金与石墨或陶瓷之间的是硬碰硬的接触形式，故万用输送泵不允许无料运转，否则，机械密封会很快损坏。
四、万用输送泵的操作：
1、设备在开车前的准备工作
(1)检查箱体内是否有充足的润滑油。
(2)检查机械密封动环的两个传动螺钉是否松动。如未松动，则顺势再拧紧；如明显松动，机上如有配调整螺母的待开机后，看有没有漏料，如有漏料调紧调节螺母后再拧紧传动螺钉，如没配有调节螺母的须将转子室拆下后仔细调整机械密封。调整方法见后。
(3)安装完毕后，拆掉电机后罩，用手盘电机风叶以使转子转动，若无齐咬感觉，重新装上电机后罩。
(4)点动电机，使转向正确。
2、开机
(1)开进料口阀门；
(2)检查进料处是否有物料，在确定有物料的情况下可以启动电动机；
(3)确定物料已经开始输送，可以调节电动机转速获得所需要的流量。（具体调节方法要根据不同的调速形式来决定，如果采用的是机械摩擦式无级变速器，我们可以参照机械摩擦式无级变速器的使用说明书来调节电动的转速。）
3、万用输送泵的使用维护
对于各种形式的传动部分而言，其使用维护应参照其各自的使用说明书。
对于万用泵而言，其使用维护应要注意以下几点：
（1）尽量避免无料开机，因为这会造成机械密封的损坏。
（2）转子按箭头标记的方向旋转、避免反转；
（3）为平稳输送物料，转速应尽量控制在rpm以下；
（4）机械密封的动环为硬质合金，静环为石墨与陶瓷或静环为硬质合金，如遇泄漏可检查动、静环的损坏情况，以决定更换何件。
（5）如需更换转子，请注意在安装时必须保证两转子之间、以及转子与转子空腔之间（轴向和径向）均需保持间隙（通过调整片调整）。安装后用手盘须无卡咬感觉，然后在低速下运转一定埋单后才能正常使用。
五、机械密封的更换和调整方法
1、拆下泵腔盖、转子及泵腔。
2、将静环及其密封垫装有泵腔上。
3、将完整的动环组合从轴端套入轴上，让北面紧靠轴肩格或调节螺母，紧定两颗传动螺钉。
4、将泵腔安装到泵体上，让支、静环配合面接触（注意：两面之间不得有异物）坚固泵腔见第5点与第27点上两固定螺栓、使动、静环之间保持良好接触。
5、若发现动、静环压不够有泄漏现象，停机后，松开动环组合上两颗传动螺钉将动环推向静环压紧，再紧固传动螺钉。也可以拆下动环组合在其与轴肩格之间加垫片再重新装好。
如配有调节螺母的，只须调紧螺母即可（注意：调节螺母各为左、右螺纹）
六、MB系列摩擦式变速机构及操作：
1、MB系列摩擦式变速机的结构与变速原理：
变速机由电动机、摩擦传动机构、加压装置及调速控制机构组成。摩擦传动机构工作过程：一组带锥度的行星摩擦，外面夹在固定环和调速凸轮不动，因此摩擦轮在自转的同时作公转运转：通过摩擦轮的轴及滑动轴承而带动行星架转动。加压装置由一组碟形弹簧组成，它对压盘和主动轮施加轴向力，调速控制机构工作过程：转动手轮带动调速凸轮改变角向位置，并通过固定凸轮曲线面，使调速凸轮产生轴向移动，从而改变调速凸轮和固定环之间的间隔，摩擦轮就做径向移动，最后均匀改变了行星轮、压盘及固定环、调速凸轮摩擦处的工作半径、实现了稳定的无级变速。
2、使用及维护：
(1)在使用前在本变速机的变速部分应加入牵引液，其油位必须超过油标中心线，使其进行正常的油浴润滑。
(2)减速机用40＃机械油或90＃工业齿轮机油。
(3)MB无级变速牵引油必须定期更换。开始使用小时需更换，以后一年更换一次，一般MB无级变速器牵引油为变速器生产厂家专用配制，可向变速器生产厂家购买，也可以自己购买、其型号为UB-1型摩擦片专用牵引油；
(4)只允许在机器运行中调速，否则易损坏零件。
(5)本机工作环境温度不得超过40度，表面温度不得超过75度。
七、万用输送泵的故障及排除：
1、不出料，但泵也不运转。
故障：
(1)电动机没有运转（检查电动机电器情况）
(2)联轴器处键损坏（更换键）
(3)轴承咬死（更换轴承）
2、不出料，但泵机在运转：
（1）电动机转向错误；（调整接线，改变电机转向）
（2）没有进料；（加物料）
（3）进料管路堵塞；（疏通进料管路）
（4）管路中有空气或管路联接处有漏气现象；（堵漏，排气）
3、流量不足：
（1）电机转速太低；（调高电机转速）
（2）管道联接处漏气或损坏；（堵漏，修复管道）
（3）出料口压力过高（阻力过大）；减少出口阀门，弯头）
（4）过滤网堵塞；（清洗疏通）
4、出料物料有气化现象；
（1）过滤网、进料阀、进料管道堵塞；（清洗疏通）
（2）进料管太细、进料管道太长、弯头、阀门太多或滤网孔径太细；（加大进料管径，减短进料管长度，减少弯头，阀门，加大过滤网孔径）
（3）进料压力太低；（采用高位进料）
（4）输送物料粘度太高，超出其输送能力；
5、设备噪音过大：
（1）转子固定松动；（固定转子）
（2）减速器损坏；（维修减速器）
（3）联轴器松动；（更换联轴器或键）
（4）转速过高；（降低转速）
（5）轴承损坏；（更换轴承）
（6）转子损坏；（更换转子）
6、出轴后面漏液：
（1）机械密封封面损坏；（更换机械密封）
（2）机械密封面没有调整好；（参照机械密封的调整方法重新调整一遍）
（3）压力过高;(降低压力，检查出料管道或调整调节螺母)
八、万用输送泵装配示意图
1、紧固螺母2、O型圈3、泵腔盖4、箭标
5、固定螺栓6、泵腔7、螺丝8、泵体
9、机械密封10、调节螺母11、油封12、轴承
13、主动齿轮14、键15、螺塞16、O型圈
17、圆螺母18、轴承支座19、螺栓20、调整垫片
21、油封22、后压盖23、键24、主动轴
25、盖形螺母26、转子27、固定螺栓28、调节衬套
29、前压盖30、从动轴31、从动齿轮32、圆锥销
33、圆螺母34、轴承