球磨机大齿圈翻面使用
两台Φ1.5m×5.7m球磨机，大齿圈作为球磨机的重要零件，其技术状况对球磨机的运行有着至关重要的影响。生产中，经常有大齿圈因一侧齿面磨损严重被更换下来，而另一侧齿面仍然完好。此类齿圈可以通过翻面使用，达到修旧利废，降低设备运行费用的目的。
大齿圈由两个半齿圈组装而成，使用中单侧齿面工作，通常齿面磨损大，并呈波浪形。在大齿圈翻面使用过程中，设备的转向、转速、传动系统的位置等均不发生变化，因此系统要满足一定的条件。
1.翻面使用条件
(1)齿轮断面为对称结构，确保大齿圈翻面安装后，大、小齿轮在轴向的啮合位置不变。
(2)磨损后的齿的强度还能满足使用要求，避免短时间内频繁检修。开式齿轮在设计时除考虑安全系数外，还考虑了磨损系数，即在发生一定量的磨损后，还能满足设备安全运行的要求。
两台球磨机目前使用的大齿圈均为直齿渐开线圆柱齿轮，齿圈断面对称，这为大齿圈翻面使用提供了前提条件。齿的强度能否满足使用要求需要通过测量和计算才能确定。
2.翻面使用准备工作
(1)修整大齿圈。清理大齿圈未参与啮合的齿面及两片齿轮的连接面，并对齿轮两侧因长期运行产生的卷边进行打磨。
2)测量。对齿厚磨损超过原齿厚20%的大齿轮不能再利用，以避免频繁检修对生产的影响
3)轮齿弯曲强度核算。计算轮齿弯曲强度，确定安全系数。核算后，只有当安全系数＞1.3时，齿轮方可使用。4)解决安装复位中定位孔错位问题。对其进行扩孔、铰孔，重新车制定位销螺栓，达到紧配合。扩孔的目的是起定位和承受部分切向力的作用。3.施工
(1)编制较详细的施工顺序和质量要求，施工中严格执行。
(2)拆卸大齿轮、小齿轮等传动件。检修小齿轮及轴承等。
(3)调整大小齿轮啮合间隙。解决啮合不良的措施是移动小齿轮的位置，移动中不断检查齿顶间隙及大小齿轮接触面积，直至符合要求。
(4)装配后大齿轮外圆径向跳动≤0.6mm，端面跳动≤0.85mm，接触面积≥齿高的40%和齿宽的60%。
4.试运行
(1)试运行前保证空心轴和轴瓦的润滑油，大齿轮润滑装置良好，各部冷却水通畅。
(2)空车试运转10h，记录大轴瓦温度和振动值均应符合要求。
(3)加钢球至1/3时，再启动试运转。如无异常，然后加入全部钢球，再运行12h，检查后满足设备运行要求即可正式投用。
数控车床移动距离与显示值不符的处理
一台配套SIEMENSCBaseline系统和Baseline伺服驱动器的数控车床，开机时机床动作正常，但X轴的实际移动距离与CNC显示值不符。
数控机床出现的实际移动距离与CNC显示值不符的原因：①CNC的参数设定错误，如传动比、编码器脉冲数等参数设定错误；②机械传动系统连接不良，如连轴器松动等。区分两者的简单方法为：当CNC参数设定错误时，实际移动距离与CNC显示值间始终保持严格的比例关系；但机械传动系统连接不良时，则不存在比例关系，误差是随机变化的。
检查故障机床，发现实际移动距离与CNC显示值间始终保持严格的比例关系，故属于CNC的参数设定错误引起的故障